1. Sistema waħda misjuqa bil-mutur servo, tadotta mutur servo misjuq dirett tat-torque kbir u unità tas-sewqan b'kapaċità għolja ta 'tagħbija żejda biex tirrealizza konsum baxx ta' enerġija, effiċjenza għolja ta 'trażmissjoni, prestazzjoni affidabbli u manutenzjoni konvenjenti.
(1) Veloċità u puplesija aġġustabbli
a. Il-puplesija tal-punch tista 'tintgħażel skont il-ħxuna tal-folja awtomatikament, ittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol.
b. Il-veloċità tal-punch hija aġġustabbli matul kull punt ta 'kull stazzjon wieħed,
c. il-magna tista 'tirrealizza l-ħeffa ta' veloċità għolja waqt il-ġirja vojta u l-veloċità baxxa waqt il-punch reali, b'dan il-mod, il-kwalità tal-punch tista 'tittejjeb b'mod effettiv, u m'hemm verament l-ebda ħoss waqt il-punch.
(2). Is-sistema għandha protezzjoni ta 'kurrent żejjed u apparati ta' protezzjoni ta 'tagħbija żejda mekkanika.
(3). Il-forza tal-punch tista 'tiġi aġġustata awtomatikament skont il-ħxuna tal-folja u l-veloċità tal-ġiri tal-muntun biex il-kwalità tal-ippanċjar tilħaq livell għoli.
2. It-turret bil-bronżina huwa proċess f'pari
It-turret huwa pproċessat b'apparat speċjali biex jiżgura l-koassjalità tat-turret ta 'fuq u t'isfel u jespandi l-ħajja tas-servizz tal-għodda; it-turret bushed jissimplifika l-istruttura tat-turret biex testendi l-ħajja tas-servizz; għodda twila tista 'tintuża biex tiżdied il-preċiżjoni tal-gwida u tespandi l-ħajja tas-servizz tal-għodda (għal folja ħoxna).
3. Komponenti pnewmatiċi, lubrikanti u elettriċi importati jiżguraw l-affidabbiltà tal-magna kollha.
4. Gwida taċ-ċomb kbir u ballscrew mill-Ġappun jew il-Ġermanja jiżgura għalf għoli preċiż.
5. Xkupilja iebes u ballun imħallat worktable tnaqqas il-ħoss u l-vibrazzjoni waqt it-tħaddim u tipproteġi wkoll il-wiċċ tal-folja.
6. Il-qafas iwweldjat tat-tip O ġie ivvibrat għal darbtejn, l-istress ġie mħassar kompletament. Il-qafas huwa pproċessat miċ-ċentru tal-ipproċessar tal-pentahedron b'żewġ naħat tal-Ġermanja SHW f'ħin wieħed, l-ebda ħtieġa li tagħmel pożizzjonament tat-tieni darba.
7. Il-morsa f'wiċċ l-ilma b'forza kbira tal-ikklampjar tiżgura l-għalf stabbli; ġarr integrat jiżgura riġidità tajba u moviment konvenjenti tal-morsa.
8. Is-sistema tidher bil-funzjoni ta 'protezzjoni awtomatika tal-morsa biex tiġi evitata l-ħsara tal-għodda u l-morsa, li tiżgura t-tħaddim kontinwu tal-programm.
9. L-indiċi awtomatiku jadotta rota tad-dudu preċiża għolja u mekkaniżmu tad-dudu, li jiżgura indiċjar preċiż għoli. Il-Max. dijametru tal-għodda jista 'jilħaq 88.9mm u l-indiċi awtomatiku jista' jiġi estiż għal 4 nri.
10. Struttura tar-raġġ integrata biex tagħmel il-ġarr u r-raġġ f'parti waħda, tiżdied ir-riġidità u ġġib il-pożizzjonament preċiż. Il-magna tista 'taħdem ħafna aktar b'mod stabbli waqt l-għalf b'veloċità għolja u ttemm id-deflessjoni tal-assi X u Y.
11. X assi: jadotta mutur servo biex isuq l-ekwipaġġ tal-blalen preċiżi għolja u l-ġarr jidher b'riġidità għolja u disinn ħafif. Assi Y: mutur servo jsuq direttament ir-rack ta 'l-għalf li huwa konness mal-gwida tal-magna, raġġ tat-tip maqsum huwa ffissat b'rack ta' għalf, u l-forza li taġixxi se tiġi trażmessa lill-qafas tal-magna u l-art permezz ta 'rack ta' tmigħ u gwida sabiex tnaqqas l-awto. vibrazzjoni tar-raġġ. Din l-istruttura tidher bil-karatteristiċi ta 'riġidità tajba, piż ħafif, gravità baxxa, u rispons dinamiku tajjeb fis-sistema kollha ta' tmigħ, tħaddim stabbli u preċiż tajjeb.
12. Sistema ta 'lubrikazzjoni ċentrali hija adottata biex tibgħat il-grass tal-lubrikazzjoni lejn il-punt tal-lubrikazzjoni relattiv direttament, tnaqqas il-frizzjoni ta' kull pari tax-xogħol u żżid il-ħajja tas-servizz.
13. Swiċċ kontra d-deformazzjoni tal-folja u swiċċ kontra l-istrippjar tal-folja huma adottati.
Nru. | Isem | Qty. | Rimarka |
1 | Lista tal-Ippakkjar | 1 sett | |
2 | Ċertifikat ta' Kwalità | 1 sett | |
3 | Manwal tat-Tħaddim tal-Mekkanika | 1 sett | |
4 | Manwal tat-Tħaddim Elettriku | 1 sett | |
5 | Tpinġija tal-Fondazzjoni | 1 sett | |
6 | Tpinġija Prinċipali Elettriku | 1 sett | |
7 | Dokumenti tas-Sistema tas-Softwer tal-Awto-programm | 1 sett | |
8 | Tpinġija Prinċipali Elettrika DBN | 1 sett | |
9 | Manwal tal-għodda | 1 sett | |
10 | Manwal tas-sistema CNC | 1 sett | |
11 | Tpinġija ta' Għodda | 1 sett |
Nru. | Isem | Kejl | Qty. |
1 | Spanner b'ras doppja | 5.5 × 7-22 × 24 | 1 sett |
2 | Spanner mobbli | 200 | 1 Nru. |
3 | Socket Head Spanner | S1.5-S10 | 1 sett |
4 | Salib tornavit | 100×6 | 1 Nru. |
5 | Grease Gun | HS87-4Q | 1 Nru. |
6 | Pistola tal-kumpressur tal-pompa tal-lubrikazzjoni tal-grass | SJD-50Z | 1 Nru. |
7 | Pistola bi pressjoni għolja | 1 sett | |
8 | T forma pum | M14×1.5 | 1 Nru. |
9 | Swiċċ tal-avviċinament | M12 PNP SN=2 miftuħ | 1 sett |
10 | Swiċċ tal-avviċinament | M12 PNP SN=2 qrib | 1 Nru. |
11 | Spanner | T09-02,500,000-38 | 1 Nru. |
12 | Spanner għal swiċċ taċ-ċilindru tal-gass | 1 sett | |
13 | Pajp artab | Ø 12 | 1 Nru. |
14 | Pin tal-pajp artab | KQ2H12-03AS | 1 sett |
15 | Partijiet tal-pedament | 1 Nru. |
Nru. | Isem | Kejl | Qty. | Rimarka |
1 | Bord tal-ger tal-morsa | 3 nri. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
Bord portective clamp | 6 nri. | T02-20A.000.000-09C Jew T02-20A.000.000-23A | ||
2 | Rebbiegħa Kamin żgħir fil-morsa | M4x10 | 20 nri. | T02-06,001,000-02 |
M5x12 | ||||
3 | kamin fil-morsa Kamin ta 'ġewwa | M8 x 1 x 20 | 20 Nru. | |
4 | Shearing xafra | 30T | 2 nri. | T09-16.310,000-0.1.2 |
5 | Kamin ta 'ġewwa | M8 x 1 x 20 | 4 nri. |
Is-sistema CNC FANUC hija s-sistema CNC speċjalizzata żviluppata mill-Ġappun FANUC speċjalment għall-iskop li tissodisfa l-karatteristiċi ta 'dan it-tip ta' magna, ittejjeb l-affidabbiltà tal-magna fil-biċċa l-kbira.
I、Karatteristiċi tas-Sistema
1. Funzjoni grafika u punch;
2. Programm ta 'kodiċi G universali konvenjenti għal tħaddim faċli;
3. Port standard RS232 universali biex jikkomunika mal-kompjuter b'mod konvenjenti;
4. mutur servo diġitali sħiħ avvanzat u sistema servo;
5.10.4″ display LCD ikkulurit;
6. Feedback semi-loop tal-encoder tal-polz;
7. Memorja EMS: 256K;
8. Programm tal-qasam, programm tal-uffiċċju;
9. Display Ċiniż u Ingliż;
10. Funzjoni ta' simulazzjoni grafika;
11.Karta waħda PCMCIA ta 'kapaċità kbira għall-backup tal-parametru tas-sistema, tpinġija tas-sellum u programm ta' pproċessar, u tirrealizza l-proċess onlajn ta 'programm ta' pproċessar ta 'kapaċità kbira;
12. Żieda fl-iżgħar unità, skoperta tal-pożizzjoni ad servo kontroll biex tirrealizza veloċità għolja u tħaddim preċiż għoli;
13. Il-buttuna tat-tħaddim fuq il-pannell tista 'tiġi definita skont ir-rekwiżit reali;
14. Kejbils tad-data tal-klaċċ ta 'veloċità għolja super bi ftit konnessjoni tal-kejbil;
15. Integrazzjoni għolja, softwer speċjalizzat. Ħin qasir għall-bidu, id-data mhux se tintilef jekk l-enerġija hija qasira tal-provvista f'daqqa;
16. Ħażna ta’ 400 biċċa programm.
1. Assi lineari: assi X, Y, assi li jduru: assi T, C, assi punch: assi Z;
2. Allarm għal żball elettriku bħal over-stroke.
3. Funzjoni ta 'awto-dijanjosi.
4. Funzjoni ta 'limitu artab.
5. Kodiċi G universali għall-programm;
6. Funzjoni tal-kumpens tal-għodda;
7. Funzjoni tal-kumpens tad-distanza bil-kamin;
8. Funzjoni ta 'kumpens tad-distakk invers;
9. Funzjoni tad-deflessjoni tal-koordinati;
10. Funzjoni ta 'ripożizzjoni;
11. Funzjoni ta 'AUTO, MANUAL, modalità JOG;
12. Funzjoni tal-protezzjoni tal-morsa;
13. Funzjoni ta 'lock tar-reġistru ta' ġewwa;
14. Funzjoni tal-programm tal-parametru;
15. Funzjoni tas-sottoprogramm;
16. Funzjoni ta 'pożizzjonament rapidu u punch lock;
18. Funzjoni tal-kodiċi M;
19. Programm assolut u inkrement;
20. Kondizzjonament, qabża bla kundizzjoni.
Introduzzjoni tas-softwer tal-ipprogrammar
Aħna nadottaw CNCKAD minn METALIX Company. Is-softwer huwa sett komplut ta 'softwer ta' programmar awtomatiku CAD/CAM mid-disinn sal-produzzjoni. Bil-ġestjoni tal-librerija tal-moffa, l-ipproċessar tal-għażla tal-mod awtomatiku, l-ottimizzazzjoni tal-mogħdija u funzjonijiet oħra, jistgħu jiġu ġġenerati awtomatikament mill-proċeduri tal-ipproċessar NC tpinġija CAD. Tista 'tikseb programmazzjoni ta' parti waħda, nesting awtomatiku u pakkett komplut.
Funzjoni ta 'DrawingCNCKAD grafika qawwija, faċli u intuwittivi biex tużah, minbarra l-funzjoni tat-tpinġija standard skond il-karatteristiċi tal-folja tal-metall, żiedet xi metodi speċjali ta' tpinġija bħal inċiżjoni, tond, trijangolu, angolu rett u forma ta 'kontorn, għaġna, editjar ta' kontroll u korrezzjoni awtomatika, qtugħ jew ittimbrar, karattri Ċiniżi input tal-fajl DXF/IGES/CADL/DWG eċċ.
b) Funzjoni ta' Punching
Dehru b'punch awtomatiku, moffa speċjali, indiċjar awtomatiku, rilokazzjoni awtomatika, qtugħ tat-tarf, u funzjonijiet oħra.
c) Funzjoni ta 'Shearing
Iċċekkja awtomatika tal-kontorn u tikkoreġi l-parametri tat-tip ta 'materjal, ħxuna, qatgħa waħda, qatgħa, u rilokazzjoni ta' shear, u funzjonijiet oħra, ipproċessar shear awtomatiku tal-pjanċa tal-implimentazzjoni.
d) Post Processing
L-ipproċessar awtomatiku jew interattiv ikopri l-proċess kollu: ittimbrar, laser, plażma, nar, qtugħ tal-ilma u tħin.
L-ipproċessar ta 'wara avvanzat jista' jipproduċi kull tip ta 'kodiċi NC effettiv, subrutina ta' appoġġ, programm makro, bħall-ottimizzazzjoni tal-mogħdija tal-għodda u l-inqas rotazzjoni tal-moffa, injezzjoni ta 'appoġġ, funzjonijiet ta' magni li jiġbed bil-vakwu bħal materjal u rata ta 'blokka li tiżżerżaq.
It-trasferiment tal-programm għal magna oħra jeħtieġ biss ftit klikks bil-maws. Dawn huma derivati mill-mod ta 'proċessar ta' wara CNCKAD, billi jeliminaw il-fajls tal-kompjuter eċċessivi li jagħmlu l-operazzjoni aktar ottimizzazzjoni.
e) Simulazzjoni grafika CNC
Is-softwer jappoġġja kwalunkwe simulazzjoni grafika tal-programm CNC, inkluż kodiċi CNC miktub bl-idejn, proċess ta 'editjar huwa wkoll sempliċi ħafna, is-softwer jista' awtomatikament jiċċekkja għal żbalji, bħall-parametri mitlufa clamp u żbalji tad-distanza, eċċ.
f)Trasformazzjoni minn NC għal Tpinġija
Jew bil-miktub bl-idejn jew kodiċi NC ieħor, jista 'jiġi sempliċement konvertit fi grafika tal-partijiet.
g) Rapport tad-Data
Jista 'jipprintja rapport tad-dejta, inkluża l-informazzjoni kollha bħan-numru ta' partijiet, tipproċessa l-informazzjoni bħal ħin, sett ta 'moffa eċċ.
h) Trażmissjoni DNC
L-adozzjoni ta 'interface tal-Windows tal-modulu ta' trasmissjoni, sabiex it-trasmissjoni bejn il-PC u t-tagħmir tal-magni tkun faċli ħafna.
1)、Appoġġ il-mudelli kollha attwali ta 'punch tat-turret CNC, magna tal-qtugħ bil-lejżer, magna tal-qtugħ tal-plażma u magna tat-tqattigħ tal-fjammi u għodod tal-magni oħra.
2)、Appoġġ il-proċess kollu tat-tħaddim tat-tagħmir CNC, inkluż tpinġija, ipproċessar awtomatiku jew interattiv, ipproċessar ta 'wara, programm ta' simulazzjoni CNC, qtugħ manwali u awtomatiku, tniżżil u upload ta 'fajls NC eċċ.
3)、Can direttament input Autocad, SolidEdge, SolidWork u CadKey eċċ inkluż il-fajl tal-grafika ġenerat minn softwer CAD famuż kollu.
4)、Software jappoġġja varjetà ta 'tagħmir ta' kontroll numeriku differenti, jista 'jpoġġi partijiet NC jiġġeneraw fajls ta' tagħmir differenti, għal apparati multipli fl-istess ħin waqt l-ipproċessar.
Ripożizzjonament Awtomatiku
Meta d-daqs tal-pjanċa huwa akbar minn ċertu firxa, il-magna awtomatikament terġa 'tpoġġi l-pożizzjonament, u mbagħad awtomatikament ġġenerat istruzzjonijiet ta' pożizzjonament; jekk l-utent ikollu rekwiżiti speċjali, jista 'jiġi modifikat jew imħassra fuq l-istruzzjonijiet ta' pożizzjonament mill-ġdid tagħhom stess.
Evitar awtomatiku tal-morsa
Istruzzjonijiet iġġenerati mill-ippożizzjonar awtomatikament li jistgħu jagħmlu l-morsa tevita żona mejta, tnaqqas l-iskart; jekk pjanċa hija parti jew diversi partijiet ta 'pjanċa tal-azzar, tista' tirrealizza operazzjoni ta 'evitar tal-morsa.
Ipproċessar tal-materjal tal-istrixxa
Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-materjal fil-proċess tal-ittimbrar, tista 'tiġi adottata t-teknika tal-ipproċessar tal-materjal tal-istrixxa, u l-għodda tat-tqattigħ tista' tintuża fuq quddiem jew fuq wara tal-istruzzjoni tal-fergħa.
Teknika taż-żbir
Flimkien mal-funzjoni tal-ippanċjar tat-tarf komuni, ippanċjar awtomatiku li huwa kapaċi jippanċja l-materjal miksur madwar it-tarf.
Calmp wieħed jiċċaqlaq awtomatikament
B'magna tal-morsa mobbli tista 'tiġi ġġenerata mis-softwer li jiċċaqlaq awtomatikament il-morsa permezz ta' struzzjonijiet NC.
Rotazzjoni minima tad-die
L-għażla ta 'rotazzjoni minima tad-die tista' tnaqqas l-ilbies ta 'stazzjon ta' indiċjar awtomatiku u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Funzjoni ta 'aktar Tipi ta' Punching
Funzjoni ta 'titqib tat-trijangolu, ippanċjar taċ-ċanfrin, ippanċjar tal-ark u metodu ieħor ta' titqib uniku u effiċjenti.
Funzjoni ta 'Auto-Punching qawwija
Il-karatteristiċi tal-ippanċjar awtomatiku jinkludu mikro konnessjoni awtomatika, għażla intelliġenti tal-moffa u rikkezza ta 'skoperta ta' allarm u funzjonijiet oħra.
I) Funzjoni ta 'qtugħ awtomatiku
METALIX CNCKAD fih komponent AutoNest li huwa sett ta 'softwer ta' nesting ta 'ottimizzazzjoni awtomatika tal-pjanċa reali, li jista' jirrealizza l-ottimizzazzjoni kollha tal-folja tal-metall tal-metodu tekniku.
1. Provvista ta 'arja: pressjoni tax-xogħol ratata għandha tkun aktar minn 0.6mPa, fluss ta' arja: aktar minn 0.3m3/min
2. Qawwa: 380V, 50HZ, qawwa tvarja: ± 5%, il-qawwa elettrika ta '30T hija 45KVA, id-dijametru tal-kejbil dinamiku huwa 25mm², breaker huwa 100A. Jekk il-provvista tal-enerġija ma tkunx stabbli, l-istabbilizzatur huwa meħtieġ, jekk ikun hemm tnixxija elettrika, il-protezzjoni hija meħtieġa.
3.Żejt idrawliku: (QOXRA) Tonna T220, Jew żejt ieħor għal gwida u lubrikazzjoni tal-binarji。
Żejt tal-lubrikazzjoni: 00#-0# Grass ta 'pressjoni estrema (GB7323-94), suġġeriment: taħt 20 °C uża 00# Grass ta' pressjoni estrema, 'il fuq minn 21 °C uża 0# Grass ta' pressjoni estrema
Brand | Isem | Rimarki | Temperatura |
Qoxra | EPO | 0 # Grass ta 'pressjoni estrema | 21°C hawn fuq |
Qoxra | GL00 | 00 # Grass ta 'pressjoni estrema | 20°C taħt |
3. Temperatura ambjentali: 0°C - +40°C
4. umdità ambjentali: umdità relattiva 20-80% RH(un-kondensazzjoni)
5. Żomm 'il bogħod mill-vibrazzjoni qawwija jew tfixkel l-elettromanjetiżmu
6. Ambjent bi ftit trab, l-ebda gass velenuż
7. Ipprepara l-pedament skont it-tpinġija tal-pedament
8. L-utent għandu jagħżel it-tekniku jew l-inġinier għat-taħriġ, li l-isfond edukattiv tiegħu għandu mill-inqas ikun gradwat mill-iskola sekondarja teknika, u jirranġaha għal żmien twil.
11.Must tipprepara l-pedament skond it-tpinġija
12. Wrench spanner tal-ftuħ ta '65mm, afterburner tal-virga ta' appoġġ, biex taġġusta l-livell tal-pedament.
13. Aktar minn 5 litri ta 'gażolina nadifa, numru ta' ċraret, pistola, żejt lubrikanti, madwar 1 litru għall-għorik ta 'għodod tal-magni u forom.
14 b'vireg tar-ram wieħed Ф10 * 300 u wieħed Ф16 * 300 tar-ram għall-installazzjoni tal-moffa. Raġġ twil (il-fuselage u r-raġġ huma ppakkjati separatament, iżda wkoll biex jippreparaw l-unitajiet mibgħuta)
15 indikatur tal-kwadrant (firxa 0-10mm), użata biex tiddibaggja l-perpendikularità tal-assi X u Y.
16 meta t-tagħmir jilħaq il-fabbrika, ipprepara traffiku ta '20T jew krejn għal tagħmir ta' rfigħ
17.Jekk l-assi V huwa mgħammar b'mutur chiller tal-ilma, għandu jiġi ppreparat medjan tat-tkessiħ relatat, il-volum huwa 38L
Kwistjonijiet oħra mhux koperti jeħtieġu aktar interpretazzjoni u koordinazzjoni
CNC Turret Punch Machine;turret punch;turret punch press;cnc punch; turret punch press;cnc punch press;cnc turret punch press;cnc turret punch;cnc punch machine;turret punch għall-bejgħ; cnc punching machine għall-bejgħ; cnc turret punch press magna; magna tal-ippanċjar u tal-liwi cnc; punch press tat-turret tal-kontroll numeriku; punch press tat-turret servo drive; punch press tat-turret għall-bejgħ
Nru. | Speċifikazzjoni | Unità | Mudell tal-Magni | ||
MT300E | |||||
1 | Max. Forza Punch | kN | 300 | ||
2 | Tip ta 'Sewqan Prinċipali | / | Immexxi b'mutur wieħed | ||
3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
4 | Max. Daqs tal-Ipproċessar tal-Folji | mm | 1250 * 5000 (b'pożizzjoni waħda mill-ġdid) | 1500 * 5000 (b'pożizzjoni waħda mill-ġdid) | |
5 | Nru tal-Klamp | le. | 3 | ||
6 | Max. Ħxuna tal-folja tal-ipproċessar | mm | 3.2/6.35 | ||
7 | Max. Dijametru Punch kull Ħin | mm | Φ88.9 | ||
8 | Main Striker Stroke | mm | 32 | ||
9 | Max. Punch Hit b'Pace ta' 1mm | hpm | 780 | ||
10 | Max. Punch Hot b'Pace ta' 25mm | hpm | 400 | ||
11 | Max. Veloċità Nibbling | hpm | 1800 | ||
12 | Nru taċ-Ċilindru ta' Ripożizzjoni | sett | 2 | ||
13 | Nru ta' Stazzjon | le. | 32 | ||
14 | Nru ta' AI | le. | 2 | ||
15 | Nru tal-Assi ta' Kontroll | le. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
16 | Tip ta' Għodda | / | Tip twil | ||
17 | Tip ta' Tabella tax-Xogħol | / | Taħt 3.2mm: Mejda tax-xogħol fissa tal-pinzell sħiħ (Blalen tal-irfigħ għat-tagħbija jistgħu jiġu miżjuda bħala għażla) | ||
Fuq 3.2mm: Blalen sħaħ worktable | |||||
18 | Max. Veloċità ta 'Tmigħ | Assi X | m/min | 80 | |
Assi Y | 60 | ||||
XY Magħquda | 100 | ||||
19 | Veloċità tat-turret | rpm | 30 | ||
20 | Veloċità ta 'Rotazzjoni tal-Għodda | rpm | 60 | ||
21 | Eżattezza | mm | ±0.1 | ||
22 | Max. Kapaċità tat-Tagħbija | Kg | 100/150 għall-worktable tal-ballun | ||
23 | Qawwa Prinċipali tal-Mutur | kVA | 45 | ||
24 | Mod ta 'għodda | / | tip ta 'żarmar veloċi indipendenti | ||
25 | Pressjoni tal-Arja | MPa | 0.55 | ||
26 | Konsum tal-Arja | L/ min | 250 | ||
27 | Kapaċità tal-Memorja CNC | / | 512k | ||
28 | Clamp skoperta taż-żona mejta | / | Y | ||
29 | Swiċċ tal-folja kontra t-tqaxxir | / | Y | ||
30 | Swiċċ kontra d-Deformazzjoni tal-Folja | / | Y | ||
31 | Dimensjoni Outline | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 |
Nru. | Isem | Brand | Kejl | ||
1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
2 | Servo Driver | FANUC | AISV | ||
3 | Servo Motor (assi X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Mutur speċjali għall-assi V | ||
4 | Gwida | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
5 | Ballscrew | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
6 | Bearing preċiż | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
7 | Partijiet pnewmatiċi | Tliet konġunti | SMC | AC30A-03D | |
Valv tas-solenojd | SY5120-5D-01 | ||||
Silencer | AN10-01 | ||||
Ċilindru | CP96SDB40-80-A93L | ||||
8 | Sistema Elettrika | Breaker | Schneider | / | |
Kuntatt | Schneider | / |